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精密沖壓件產生翻料扭曲的抑制方法
作者: 發布于:2015-12-15 09:05:11 點擊量: 來源:

精密沖壓件產生翻料扭曲的抑制方法

? ? 在日常生產中,汽車精密沖壓件會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。   

1、沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。   

2、對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小時,沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中,應針對具體問題作具體分析,從而找出解決問題的方法。   

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以上主要介紹了沖裁時,沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。

1、折彎時沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策   

2、沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口,并注意檢查沖裁間隙是否合理。   

3、沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形,導致折彎后成形不良,需從沖裁下料工位著手解決。

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折彎時沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理,對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位,以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

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